目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史很悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,日照橡胶密封圈,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而破坏了密封;低温下,日照橡胶密封圈采购,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。
密封材料与介质不相容,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,导致密封件损坏而泄漏。橡胶材料的硬度选择不当是造成泄漏的原因之一。如,垫片胶料的硬度过低时会使垫片在安装中被挤出,过硬的垫片不仅需要较大的安装力,而且会使法兰密封面变形,而失去密封性。油封的材质过硬会使唇口弹性降低而引起泄漏。
二.橡胶应用范围
该型号密封件保存了聚四氟乙烯密封件的低摩擦、耐高压、高速度特点,又有橡胶的密封特性。适用于一些速度较快、压力高,且需保压的场合。此款密封推荐用于活塞式蓄能器、定位油缸和支承油缸等双作用活塞,可用于机床、压机、轧机、鞋机、蓄能器、稳定器等。
在一个由双O形圈施予预紧力的PTFE密封环的表面安装了有限接触点的星形圈弹性体。适用于需要将两种介质分离的场合。由于它结合了密封体材料低摩挑性能及橡胶弹性体的良好密封性能,日照橡胶密封圈售价,具有双重安全性,这种优化设计大大降低了摩擦力,并且使泄露得到很小化,沟槽设计简单,安装空间小,滑动性能好,无爬行。