因此,必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸,检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍,在低温下橡胶密封件截面收缩,材质变硬,也造成初始压缩量减小.
密封面的表面缺陷 (如沟槽,毛刺、划伤等),表面粗糙,加工纹理不合理都会形成泄漏通道,在低压时会出现泄漏。例如,往复运动轴上的轴向划伤,刀痕,旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽,油缸或运动轴的形状误差**过要求时,也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损,引起泄漏。
在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,日照橡胶密封圈规格,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,日照橡胶密封圈尺寸,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,日照橡胶密封圈价格,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系。
任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而破坏了密封;低温下,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。
密封材料与介质不相容,日照橡胶密封圈,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,导致密封件损坏而泄漏。橡胶材料的硬度选择不当是造成泄漏的原因之一。如,垫片胶料的硬度过低时会使垫片在安装中被挤出,过硬的垫片不仅需要较大的安装力,而且会使法兰密封面变形,而失去密封性。油封的材质过硬会使唇口弹性降低而引起泄漏。